Руда комплексная — сложная по составу руда, из которой извлекаются или могут быть с экономической выгодой извлечены несколько металлов или полезных компонентов, например, медно-никелевая руда, из которой могут извлекаться, кроме никеля и меди, кобальт, металлы платиновой группы, золото, серебро, селен, теллур, сера. Руда луговая — синоним термина Руда дерновая. Руда массивная — синоним термина Руда сплошная. Руда металлическая — руда, в которой полезной составляющей является какой либо металл, используемый промышленностью. Противопоставляется неметаллическим рудам, например, фосфоровым, баритовым и т. д. Руда милонитизированная — раздробленная и тонкоперетёртая руда, иногда с параллельной текстурой. Образуется в зонах дробления и по плоскостям надвигов и сбросов. Руда монетная — скопления мелких лепёшкообразных конкреций окислов железа или окислов железа и марганца на дне озёр; использовались как железная руда. Руды монетные приурочены к озёрам таёжной зоны в районах распространения древних эродированных (разрушенных) изверженных пород и широкого развития плосковолнистого рельефа с множеством болот. Руда озёрная — железная (лимонитовая) руда, отложенная на дне озёр. Сходна с болотными рудами. Распространена в озёрах северной части России. См. руда бобовая. Руда окисленная — руда приповерхностной части (зона окисления) сульфидных месторождений, возникшая в результате окисления первичных руд. Руда оолитовая — состоящая из мелких округлых концентрически-скорлуповатых иил радиально-лучистых образований, т. н. оолитов. Распространённый структурный тип железных руд, в которых рудными минералами являются силикаты из группы хлоритов (шамуазит, тюрингит) или сидерит, гематит, лимонит, иногда магнетит, присутствующие часто совместно, иногда с преобладанием одного из этих минералов. Оолитовое сложение характерно и для руд многох бокситовых месторождений. Руда осадочная железистая — порода осадочная железистая Руда оспенная — разновидность вкраплённых магнетитовых руд в сиенитовых породах на Урале. Местный термин. Руда первичная — не подвергшаяся позднейшим изменениям. Руда перекристаллизованная — претерпевшая при процессах метаморфизма преобразование минерального состава, текстур и структур без изменения химического состава. Руда полиметаллическая — содержащая свинец, цинк и обычно медь, а в качестве постоянных примесей серебро, золото и нередко кадмий, индий, галлий и некоторые другие редкие металлы. Руда полосчатая — состоящая из тонких слоёв(полос), существенно различающихся по составу, по крупности зёрен или по количественным отношения минералов. Руда порфировая медная (или медно-порфировая) — формация сульфидных вкраплённых и прожилково-вкраплённых медных и молибденово-медных руд в сильно окварцованных гипабиссальных умереннокислых гранитоидных и субвулканических порфировых интрузивах и вмещающих их эффузивных, туфогенных и метасоматических пород. Руды представлены пиритом, халькопиритом, халькозином, реже борнитом, блёклыми рудами, молибденитом. Содержание меди обычно невысокое, в среднем 0,5-1 %. При отсутствии или очень малом содержании молибдена они разрабатываются лишь в зонах вторичного сульфидного обогащения, с содержанием 0,8-1,5 % меди. Повышенные содержания молибдена позволяют разрабатывать и медные руды первичной зоны. Ввиду крупных размеров месторождений руды порфировые являются одними из главных промышленных типов медных и молибденовых руд. Руда природнолегированная — латеритовая железная руда с более значительным, чем обычно, содержанием, никеля, кобальта, марганца, хрома и др. металлов, придающих повышенное качество — легированность — выплавляемому из таких руд чугуну и продуктам его переработка (железу, стали). Руда радиоактивная — содержит металлы радиоактивных элементов (уран, радий, торий) Руда разборная — из которой ручной разборкой или элементарным обогащением (грохочением, промывкой, провеиванием и т. д.) можно выделить полезный компонент в чистом или высококонцентрированном виде. Руда рассеянная — синоним термина Руда вкраплённая. Руда рядовая — 1. Обычная средняя руда данного месторождения, 2. Руда в том виде, в каком она поступает из горных выработок до рудоразборки или обогащения. 3. Рядовая руда в противопоставлении понятию Руда разборная. Руда сажистая — тонкодисперсные рыхлые массы чёрного цвета, состоящие из вторичных окислов (тенорит) и сульфидов меди — ковеллина и халькозина, образующихся в зоне вторичного сульфидного обогащения, и представляющие собой богатую медную руду. Руда серная — горная порода, содержащая самородную или химически связанную серу и пригодная в качестве сырья для серной промышленности. Основными источниками руды серной являются месторождения самородной серы (см. Порода серная). Руда серная подразделяется на 3 группы: бедная — обычно непромышленная, с содержанием серы 8-9 % и менее; средняя — с содержанием серы 10-25 %, требует предварительного обогащения; богатая — с содержанием серы больше 25 %, не требует обогащения. Из других источником серы на первом месте стоят сульфидные руды и промышленные газы. Руда сплошная — состоит практически вся (или большая часть) из рудных минералов в отличие от вкрапленной руды. Син. руда массивная. Руда средняя — со средним содержанием полезных компонентов. К ней следует относить руду, содержание полезного компонента в которой равно, либо на 10-50 % выше кондиционного содержания (кондиции). Руда вторичная — син. термина Руда гипергенная. Руда гипергенная — син. термина руда супергенная. Руда (минералы) гипогенная — образованная эндогенными геологическим процессами. Противопоставляется супергенным минералам и рудам, имеющим экзогенное происхождение. Син. руда (минералы) эндогенная. Руда (минералы) супергенная — образованная в результате поверхностных (экзогенных) геологических процессов; противопоставляется гипогенной руде, имеющей эндогенное глубинное происхождение. Син.: руда гипергенная, руда вторичная. Руда убогая — с очень низким содержанием металлов, обычно непромышленная (забалансовая) при современных условиях разработки. Руда урановая смоляная — минерал, излишний синоним уранинита Руда штуфная — куски (штуфы) обычной богатой руды, не требующей обогащения.
П.С. Домна, конечно, штука нужная. Проблема с ресурсами.
П.С. Интересный вопрос - минимальный предел производительности домны. Сие важно :). Реально ли вообще все это городить для 1 т в сутки?
Поскольку у вас нет подходящего месторождения и вы планируете накапливать болотную руду постепенно, "по кускам", "УРЕЗАТЬ ОСЕТРА" придется еще более: - сохранять временную (одноразовую) печь :). Сконцентрироваться логично над усоверщенствовании это технологии. Например: 1. сделать водяное колесо как универсальный привод - мельничные жернова / привод воздуходувки / молот / ?(ведь на домну нужно минимум ДВА водяных колеса одновременно - на молот и на воздуходувку); 2. обдумать сменную (разборную) трубу для увеличения тяги; 3. обдумать устройство для предварительного подогрева воздуха от того же универсального (отдельного конного ?) привода. 4. Совершенствовать плавку, переработку и качество конечного продукта. Но все это также весьма сложно и неоднозначно.
300 кг в день по масштабам того времени это НЕИМОВЕРНО МНОГО. На этом можно озолотиться :). И, помилуй Бог, какие "киль, ворота, колонны, балки"? Вокруг масса прекрасного и дармового дерева :).
Т.о. возможны лишь ПЕРИОДИЧЕСКИЕ плавки в относительно небольших объемах. Исходя из этого, а также ЦЕЛЕЙ для которых производится железо, и нужно решать вопрос технологии.
С килем это, извините, полная чушь. Где вы видели железный киль на деревянных судах? Для движения под углом к ветру нужен ГЛУБОКИЙ киль чтоб судно не сносило, а для балласта есть масса куда более дешевых материалов.
Касательно войнушки, детей и ваших миссионерских намерений - Бог в помощь, но меня о сим информировать ни к чему :)).
Производительность штукофена была несравненно выше, чем сыродутной печи — в день он давал до 250 кг железа, а температура плавления в нем оказывалась достаточна для науглероживания части железа до состояния чугуна. Однако штукофенный чугун при остановке печи застывал на её дне, смешиваясь со шлаками, а очищать металл от шлаков умели тогда только ковкой, но как раз ей-то чугун и не поддавался. Его приходилось выбрасывать.
Иногда, впрочем, штукофенному чугуну пытались найти какое-то применение. Например, древние индусы отливали из грязного чугуна гробы, а турки в начале XIX века — пушечные ядра. Трудно судить, как гробы, но ядра из него получались — так себе. Ядра для пушек из железистых шлаков в Европе отливали еще в конце XVI в. Из литой брусчатки делались дороги. В Нижнем Тагиле до сих пор сохранились здания с фундаментами из литых шлаковых блоков.[3]
Металлурги давно заметили связь между температурой плавления и выходом продукта — чем выше она была, тем большую часть содержащегося в руде железа удавалось восстановить. Потому рано или поздно им приходила мысль форсировать штукофен предварительным подогревом воздуха и увеличением высоты трубы. В середине XV века в Европе появились печи нового типа — блауофены, которые сразу преподнесли сталеварам неприятный сюрприз.
Более высокая температура плавления действительно значительно повысила выход железа из руды, но она же повысила и долю железа науглероживающегося до состояния чугуна. Теперь уже не 10 %, как в штукофене, а 30 % выхода составлял чугун — «свиное железо», ни к какому делу не годное. В итоге, выигрыш часто не окупал модернизации.
Блауофенный чугун, как и штукофенный, застывал на дне печи, смешиваясь со шлаками. Он выходил несколько лучшим, так как его самого было больше, следовательно, относительное содержание шлаков выходило меньше, но продолжал оставаться малопригодным для литья. Чугун получаемый из блауофенов оказывался уже достаточно прочен, но оставался ещё очень неоднородным — из него выходили только предметы простые и грубые — кувалды, наковальни. Уже прилично выходили пушечные ядра.
Кроме того, если в сыродутных печах могло быть получено только железо, которое потом науглероживалось, то в штукофенах и блауофенах внешние слои крицы оказывались состоящими из стали. В блауофенных крицах стали было даже больше, чем железа. С одной стороны, это казалось хорошо, но, вот, разделить-то сталь и железо оказывалось весьма затруднительно. Содержание углерода становилось трудно контролировать. Только долгой ковкой можно было добиться однородности его распределения.
В своё время, столкнувшись с этими затруднениями, индусы не стали двигаться дальше, а занялись тонким усовершенствованием технологии и пришли к получению булата. Но, индусов в ту пору интересовало не количество, а качество продукта. Европейцы, экспериментируя с чугуном, скоро открыли передельный процесс, поднимающий металлургию железа на качественно новый уровень.
Следующим этапом в развитии металлургии стало появление доменных печей. За счёт увеличения размера, предварительного подогрева воздуха и механического дутья, в такой печи всё железо из руды превращалось в чугун, который расплавлялся и периодически выпускался наружу. Производство стало непрерывным — печь работала круглосуточно и не остывала. За день она выдавала до полутора тонн чугуна. Перегнать же чугун в железо в горнах было значительно проще, чем выколачивать его из крицы, хотя ковка все равно требовалась — но теперь уже выколачивали шлаки из железа, а не железо из шлаков.
Доменные печи впервые были применены на рубеже XV-XVI веков в Европе. На Ближнем Востоке и в Индии эта технология появилась только в XIX веке (в значительной степени, вероятно, потому, что водяной двигатель из-за характерного дефицита воды на Ближнем Востоке не употреблялся). Наличие в Европе доменных печей позволило ей обогнать в XVI веке Турцию если не по качеству металла, то по валу. Это оказало несомненное влияние на исход борьбы, особенно когда оказалось, что из чугуна можно лить пушки.
П.С. Пока я возьму в нашей дискусии паузу. Появится что то интересное - продолжим.
Что касается роста потребности в железе ГГ, то пока он довольно умеренный и ПОКА вполне может быть покрыт большим числом плавок в сыродутных печах.
Конечно же, я читаю все сообщения темы. Кнопочкой "Цитата" сейчас, увы, не пользуюсь - не корректно отображается цитата. Почему, к сожалению, не знаю :(.
Если вы решили остановиться на ДОМНЕ, то вам уже несколько раз указали - сие невозможно :). Еще раз основные "почему". 1. У вас нет для нее соответствующего сырья. 2. Не имея возможности обеспечить непрерывную работу с высокой производительностью домны, нет смысла такую дуру городить. Это бессмысленно. 3. ГГ не потянет настолько сложную технологию и такой уровень затрат (с общими теоретическими представлениями о металлургии, 1 - 2 местными кузнецами и кучкой холопов это дело неподъемно). И хватит повторений :).
П.С. Кстати, в отличие от вас, я инженер. Теплоэнергетик, что довольно близко к тематике :).
Трудозатраты в начале Суммы технологии приводились, расценки 17 века - здесь видел. Но даже и с одним штукофеном имеем до 200 кг железа в день (отбросив чугун). Что это значит? это значит 5 тонн в месяц, 60 тонн в год. Такого мы у ЖСС не видим, дажа продажа только хорошего кричного железа хотя бы по 10т в год взорвала бы формирующийся рынок и оставила бы след, которого нет.
Выводов два: а) печка у Жура сравнительно недавно, б) ресурса для ее запуска на полную мощность у него нет. Устраивать массовое выжигание лесов опасно ибо привлекает внимание. Да и не так уж людей у ЖСС много, которых можно от земли отрывать
