...За пуд рукодутного железа сырца в конце XV платили 3 нов. или 6 моск. денег. Откованное в кузницах дельное железо дороже в 2-2.5 раз. И если наймиту платили за день 1.5 ден., то пуд железа в прутах около 1500 г. овеществлял не менее пяти поденщин труда....
...годовую продукцию домников Вотской пятины придется оценить гривен до 20, а в натуре - до 60-100 пудов на одну печь...
===
Так же интересны данные о ракитской рудни. Есть водяной привод (мельница) и "самоков" (большой молот)

"На судки [сутки] в деле выходит по 3 пуда и ис того, государь, числа работным людям дают на судки по пуду железа. А твоей великого государя денежной казны и хлебных запасов на то железное дело работным людем ничего не дается... А на той, государь, рудне у железного дела только один коваль, кует и дмет тот один человек.. А надобно, государь, быть на рудне рудников, и дымарей, и ковалей, и ковалчиков, и уголников по 2 человека, всех 10 человек"

Т.е. по штатам полагалось:
10 чел на заводик
+ крестьяне обязаны были давать в сентябре и апреле в "большую посоху" ежедневно, по 30 пеших и 10 конных, а в остальное время - в "малую посоху" по десяти пеших и три конных работника.

Но фактически:
.. вместо 10 чел было 7 ... с 1 сентября по 1 января (80-90 раб. дней), за четыре месяца, 150 пуд. железа...
население давало в большую посоху человек по 8, в малую по 4 (видимо 456 выходов, до 114 конных)...

на один пуд железа в деле (сошниках и пешнях), здесь расходовалось до 7.8 дня

К началу IV в. до н.э. Скифия достигла наибольшего расцвета и стала могущественной силой Юго-Восточной Европы. ....

Древние греческие и римские авторы, не очень восторгаясь варварами-скифами, тем не менее, отмечали скифских мастеров, высоко оценивая достижения металлургов-кузнецов и литейщиков, в частности, оружейников. ....

Скифы ввели в военном деле массовую конно-стрелковую тактику, начали применять стрелы с граненым втульчатым наконечником из бронзы. Большая потребность в них вызвала необходимость создания особого способа их изготовления. Существующие способы изготовления отливок в каменных, глиняных и песчаных формах не позволяли решить задачу массового изготовления наконечников стрел. Скифы пошли по совершенно новому пути — применили металлические формы. Литье в них связано с определенными трудностями и требует достаточно высокой культуры производства. Удивительным является то, что в Скифии ок. 2,5 тысяч лет тому назад успешно применяли этот способ и даже использовали металлические стержни ....

Для пришедших в Причерноморье скифов характерным был родовой, а позже общинный строй, который подразумевал коллективное приготовление большого количества вареной пищи. Для этого скифы, как и некоторые другие народы и племена, использовали большие (высотой до 1 м) круглые бронзовые котлы на одной (втульчатой) ножке. ....

Получаем сыродутное железо. Примеси не желательны, но и не смертельны. Сера приводит к красноломкости, ее присутствие не даст ковать сталь, а потому серы должно быть поменьше. Фосфор приводит к хладоломкости, сталь трескается на морозе при температурах ниже - 20 .. -40. Но у нас эта сталь в виде зерен и волокон, в композите, так что это не так страшно.

Тянем проволоку. Часть проволоки науглероживаем (цементируем) соабо, часть сильно. Затем все свиваем в плетенки, канаты и прочие узоры по вкусу. Проковываем, свариваем. Получаем композит из твердых волокон стали в упругом окружении.

В РИ известны три разновидности такого способа - полосатый, наварной и цветочный дамаск. Полосатый получали сваркой полос просто положенных друг на друга. Это самый низкокачественный. Его иногда превращали в угловой - полосу линейного дамаска скручивали и проковывали. рисунок получался в виде углов. К этой полосе приваоивали полосу скрученную в обратную сторону - полчался рисунок в виде V. Сваркой жвух таких полос полячался рисунок в виде X. В Риме такие полосы наваривали на пластину из науглероженной стали. Такой дамаск называли наварным. Цветочный узор получали сложнее - ковали прут, скручивали его небольшими участками то в одну, то в другую сторону, потом расковывали в полосу.

Сталь получали из тонких полос железа цементацией. Затем полосу перегибали и прлучали 80 слоев. Затем повтряли процесс, пока не доводили количестсво слоев до 320 (обычно) Таким образрм получали древовидный рисунок. Более дорогой коленчатый получали специальными приемами ковки. В Златоусте и по сей день применяют этот способ, но берут сырое железо и твердую сталь, и число слоев доводят до 1200. В результате диффузии железо науглероживается, сталь становится не такой хрупкой.

Металл выдерживали в болотине для вытравливания металла с примесями, при этом образовавалась ноздреватая структура, которая уже имела выраженную неравномерность. Затем складывали обычным образом, получая сталь с десятками тысяч а то и с миллионами слоев (4 млн - 22 складывания). Однако знаменитые японские клинки встречаются только в ранние эпохи, поскольку использовалась руда природно легированная никелем и молибденом. Восстановить молибден из окиси при температуре варки (1200) не возможно, а вот совместное восстановление окиси жедеза и молибдена с рдновременным пулучением легированной стали происходит на ура. После выработки этих руд японские клинки уже не имели такого качества.

"Для одной сабли или шашки взять 5 фунтов полосового железа, положить в кузнечный горн, в котором довести его до такой степени, чтобы можно было разрубить на 3 части по длине полосы, после чего перерубить каждую часть на 2 куска, из чего образуется 6 равных частей, длиною каждая в 1/4 аршина. Потом взять 2 фунта стали, вываренной или сырцовой, положите ее также в горн, раскалив ее так, что бы можно было разрубить оную на три части по длине полосы, равные по величине железным частям.

Затем взяв два куска означенного выше железа, вложив в них один кусок прописанной стали, сварить песком и обыкновенным порядком тоже с прочими железными частями и сталью. Когда таким образом железо со сталью сварят, должно выковать сваренный кусок длиною вдвое, т.е. а поларшина, шириною в 3/4 вершка и толщиною в 1/8 вершка. Потом каждый сей кусок, раскалив в горне обсыпать сверху и снизу, посредстсвом железной лопатки, толченым чугуном (который должен быть приготовлен наперед подобно песку). Всего же потребно чугуна из 6 кусков означенного железа 1 фунт. После сего выковать вновь каждый кусок вдвое, т.е. в 1 аршин длиною, шириною в полвершка. Окончив, согнуть каждый кусок 5 раз и, взяв оные в клещи, сварить в горне с песком; потом вытянув посредством кожи из сего материала прут длиною в пол-аршина, перерубить на две части, сварить оный с песком и, вытянув из него вновь пол-аршина, перерубить на две части, сварить оный с песком и, вытянув из него вновь пол-аршина, переубить пополам. После сего вложить в середину оных полуфунтовую полосу стали, длиною и шириною подобную сим кускам перерубленого железа, сварить с песком вместе, выковать полосу, подобную сабле, но однако короче двумя вершками. Сию полосу должно насечь зубилом с обеих сторон, подобно крупному напильнику, потом насечку сию сточить или спилить, и тогда вытянуть по произволу сабли или шашку, после чего положить в клинок, а через четверть часа, вынув и вычистив в одном каком-нибудь месте пыль, смотреть, если струя на нем окажется хороша, или по желантю, тогда вычистить тем же самым из пыли порошком и употреблять"
Текст рецепта - по Гуревичу, согласно найденного К.Чолокашвили текста в старых "Актах Кавказской архивной компании"